BUSINESS SECTOR
瑞联 · 核心竞争力
化学合成工艺
1、氢同位素取代反应技术
氢同位素凭借其更加稳定的特性，逐步被应用于医药等领域的研发和生产。公司创新性的在OLED蓝色荧光材料中用氢同位素氘取代氢原子，大大提升了该类蓝色荧光材料的寿命，并实现了取代率的精准控制。
2、新型催化偶联反应技术
公司通过对各类偶联化学反应的精细化研究，有针对性的调控催化体系，实现反应的高转化率（＞98%）及宽底物适用性，对降低生产成本、提高产品品质等具有重要作用。
3、高效异构化反应技术
液晶分子的结构化合物多数具有两个异构体，通常只有单一异构体的性能可以满足液晶显示的技术要求，因此在单体液晶生产过程中，控制无效异构体的比例对于保证产品品质具有重要作用。公司通过对转型体系和反应催化剂的筛选，可以保证有效异构体的高转化率，将无效/有效异构体的比例限制在较低的水平。
4、新型催化剂精准氢化技术
公司凭借自身的研发及生产经验，研制出了新型自制钯催化剂，可实现精准氢化过程，优化反应路径，有效提升生产效率。
例如，公司在含有支链酮类单体化合物的氢化还原反应中，可以跳过醇类中间体过程，实现酮到脂肪烃的直接转化；在烷基环己基苯酚类液晶原材料的氢化还原过程中，可以直接制得环己酮类液晶中间体。
5、酶催化定向手性合成技术
公司在酶催化定向手性合成领域具备完整的技术能力，涵盖酶挖掘、进化到规模化生产的全链条研发平台；通过AI辅助酶的进化技术，结合高通量筛选，持续优化酶性能，提升催化效率与选择性。目前已有多个产品通过酶催化合成实现产业化应用，具备成熟的工艺放大与生产能力，为医药中间体、精细化工等领域提供高效、绿色的合成解决方案。
6、微通道连续流反应技术
随着国家对18种危险反应的安全监管，采用微通道连续流反应技术成为有前瞻性化工技术企业的重要方向之一。由于其良好的传热传质效果，大幅提高了反应的选择性，有效规避了釜式反应的安全风险，实现了从小试工艺到放大工艺的无缝对接。